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模具设计经验若干条,值得拥有(6)  

模具设计经验若干条,值得拥有(6)

作者: 来源: 日期:2020-7-5 10:26:16 人气:137

小伙伴们,关于模具设计经验还有2节课就要分享完了,一定要注意听鼎典教育小编的课程哦!

151.日本的成形机最多可以设定10级参数,压力、注射速度质量较好的成形机参数设好后一般不会漂移。

 152.成形机灌头与模具接触压力为6 吨左右,45 吨以下为3 吨左右。

 153.增加铍铜硬度可镀硬铬,一般浇注成形。

 154.喷砂p料有:玻璃砂,氧化铝,核桃粉,铁砂。

 155.玻璃丸粒度:#200,#150,#400。

 156.成形材料与模具间成形量关系:

NAK-80 用于产量少的模具。G:玻璃纤维C:碳纤维

 157.事务机(大部品),采用热浇道好,模具内有加热系统。热浇道分三种:全热浇道,半热浇道,半半热浇道。

 158.如下图:


 

 

159.隔热板用在成型机上,位于模具的前后,采用玻璃纤维板或电木,前者价格为后者的5倍,用于模温高,光学部品,碳纤维20%以上的模具。

 160.SLIDE后退是因为阻挡块太小,再做一个类似阻挡块来解决,或把楔紧块前端加工尖一些。

 161.模具的冷却方式有:水、冷冻水(-5℃)、油、电热棒。

 162.最小能线割0.14 孔,深1MM,用Φ0.03 线来线割,穿线孔用LASER 加工,化学腐蚀最小可加工Φ0.4 孔。

 163.扁顶针易跑毛边,易卡死,尽量少用。一般作0.5 及以上较好。0.5 以下其有效距离<10。

 164.温度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理:


165.如果入子不运动,t 最低可取0.2mm,如果入子a动,t为0.5~0.7mm(0.6mm)。


166.常用钢材及其硬度适用范围:


167.常用塑料材料缩水率:


168.部品上字凸,模仁上字凹,加工时用刀直接刻:部品上字凹,模仁上字凸,加工时用电极放电加工完成。如下图部品,要求有字部位亮一些,首先把字放电加工OK 后,抛光到所需之亮度,再把整个面放电加工,但放电时要把已加工好的字的部位在电极上避空。如果表面有外观要求,应先咬花处理等,再加工字。


169.镜片模其流道一般采用圆形,固定侧、可动侧各一半,拉料销形状如下图:


 

170.在二板模中,当主流道长度>60时,可采用无灌嘴形式,即把固定侧模仁做成灌嘴状,101板从定位环处作成圆锥孔,成型时,直接进入201 灌嘴口。

 171.在加工滚筒时,如下图示:固定侧模仁与可动侧模仁先磨斜面,其垂直度能保证(5umm内),再用螺丝锁紧两块模仁,磨平面(用肉眼看上去贴合线不易看见),然后线割孔。


172.设计齿轮时,注意部品放置方向,如图示:外齿轮部品,模仁上线割线留在箭头所示处为宜。


173.线5入子倒角处可为R 角,也可为直角,线割内孔时倒角处必为R 角,在配模时可为R 角相配,也可把内孔倒角处清角配模,具体依实际情况而定。

 174.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺纹孔径为13.5,1/8 指螺纹孔径为9.6。

 175.如图示冷料穴,能抓紧废料,加工时用车刀加工。


176.塑料部品或冲压部品其表面常需印刷d,但怎样检测其粘着的牢固程度,方法有:

A用常用的有机溶剂、汽油,或酒精擦洗。

B用强胶带粘在上面,然后迅速撕起。

 177.对入子多、结构复杂的模具成型10000 次,(约一星期左右需保养一次),简单件则要50000次,(约10 天左右保养一次)。对塑料模来讲,作动部位的保养上油十分重要,因为长期的成形中会形成大量瓦斯气,附在模具上,影响动作的顺畅。

 178.粗外观电极抛光为#800 砂纸,中外观电极抛光为#1200 砂纸,细外虻缂抛光为#1500~#2000 砂纸。

 179.抛光时用火花油或煤油作抛光液,以免粉未粘在工件上和砂纸上,抛完后用去污水清洗。

 180.测量部品时至少检测3 模才准确,对本体检测时台湾测定5 模,每模约3 天测完。

 



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