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模具设计经验若干条,值得拥有(4)  

模具设计经验若干条,值得拥有(4)

作者: 来源: 日期:2020-7-2 9:34:20 人气:135



同学们鼎典教育的小编,今天又来一起关于模具设计分享干货啦!更多的资讯请关注鼎典教育的官网啊!

91.流道比较大的模具,起冷料作用的部位也应该相应加长,如象0039 的主流道末端第一次试模后加长了14mm。

 

92.大模具在设计时就应该考虑好排气槽的设计,不应该在试模后再指定,根据经验,一般在模具的四周用铣刀或磨床(根据模具精度需要而定),加工出一周的浅槽,深度小于塑料的溢边值。

 

93.带C 角的入子,如果C 角部位正好与模仁相接,为了防止在部品上出现毛边,其入子底部到C 角处的长度公差应该为+0.05,如图所示:


 

 94.放电加工中对一般要求的模具面粗度7um 即可,精密模具中的一般面粗度为4um,象外观要求高的模具面粗度要求达2um。

 

95.模具材料的订购一般应该比要求的最大尺寸大3~5mm。

 

96.拉料梢尽量不要采用背面锁螺丝的固定方式,因为该方式会产生应力会使拉料梢易断,比较好的方式是拉料梢能够较自由的活动。

 

97.线切割一般会在尖角部位产生0.2mm 的R 角,在模具设计中在碰到要求使用线切割的位置(入子孔、方型顶针孔等),一定要考虑此R 的影响,以免产生飞边、毛刺等问题。

 

98.滑块与模仁的贴合部位一般应该设计成单边2~3°的斜度,既可以避免磨损,又便于产生预压。

 

99.涂装的厚度一般为单边0.02~0.03mm,模具的抛光量一般为单边0.02~0.03mm,在产品设计和模具设计的配合尺寸的选取上一定要考虑这一点。

 

100.钳工在配入子时手法非常重要,入子以能缓缓流动为最佳,入子插入腔中1/4 深度时不能有松动的感觉。

 

101.在成型镜片、高精度齿轮等精密零件时,为了提高部品的精度,保持模具的高刚性非常重要,为此,除#102、#103 外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需氪理到45°HRC;#102、#103 之所以不需热处理,是因为模仁部分常比模板高。

 

102.成型镜片常需采用YAG-250(粉末冶金钢材、非常纯净、产于大同钢材)的模具材料,热处理到56±1°HRC。

 

103.有时模具的表面有一些小圆凹点需要抛光,在用常规方法难以解决的前提下,有时采用纤维油石(非常贵),有时采用一种简单的方法,把牙签夹在小摇臂钻上打到6000-10000 转/分钟,用手轻托模仁,沾上钻石膏,把需要抛光部分轻轻去碰牙签来抛光。

 

104.一般部品的顶针逃肉深为0.1(公差为0~+0.02),精密成形时是0.03(公差为0~+0.01,在这种情况下对顶针固定板(上顶出板)、顶针垫板(下顶出板)及用于固定顶针的逃孔深度、左右两支撑块、可动侧模板、可动侧模仁、顶针本身靠位的b度及其总长度都有非常严格的要求,必须按设计要求严格执行。

 

105.查看已经成形好的部品的顺序为:表面是否有烧焦,流痕,侧壁是否有拉伤,填充是否充分,分模线、靠破线位置是否有毛边,肉厚处的反面是否有收缩,顶针的反面是否有顶出痕,顶针逃肉深度是否合理。

 

106.用推板顶出式模具,如果为一模多件,固定侧与可动侧也不宜分成多块,而以采用整体式模仁设计为宜,以便于顶出平衡。

 

107.对抛光来说#5000~#8000的钻石膏即可以达到镜面效果。

 

108.绞刀加工的圆跳动为0.05mm。

 

109.YKMA-0058(大分佳能前盖)螺牙计算步骤:螺压主参数:M41×0.75(螺距P=0.75、大径D=41、中径D2=D-0.649519×P、小径D1=D-1.082532×P、作用高度H1=0.541266×P),部品收缩率为S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75×S、大径d1=41×S、中径D2= d1-0.649519×p1、小径D1= d1-1.082532×p1、作用高度H1=0.541266×p1。

 

110.EP 在模仁内也应逃肉,以减小摩擦力,如图:



 

 

111.小拉杆上弹簧一般选择蓝色(轻载荷)TL 型,以保证l力足够。

 

112.拉料销一般选用RLRT 型,保证如下图寸法。101 板上过孔大0.2(双边),不标公差。为了保证同轴度,101 板与101A 板拉料销孔,灌嘴孔组立线割,在开模时(101 与101A 拉开),才不会拉断。

  

 

 

113.如下图标结构为加工时避免逃气不良,常采用以下方式设计。



 

 

114.加纤等材料对模仁损耗大,一些易磨损部位应尽量采用镶入子。

 

115.对一模一件大型模具,在不发生干涉又不能对称排列时,支撑柱可以不对称分布,两件以上依情况也5以不对称排列。

 

116.一组成功的模具,一位优秀的设计者,往往在小的、细节上表现出来。微动开关,型开防止块必要。

 

117.QF-TE:加热(烧入)-回火。

 

118.成形机成形吨数的选举由成形面积、合模力、模具大小、型帝力决定。

 

119.点浇口常有以下两种形式,逃肉深B由材料、角度A等因素决定,常为0.5~0.6。ABS、PC材料,逃肉深度稍大些。


 

 

120.PPE材料模温60℃左右较合适。LCP 材料成形较好,能成形0.14 厚的塑料制品。如下图部品:


 

 


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